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  每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

  2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

  (拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

  3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

  0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。

  ≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

  2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。3、设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用

  R刀铣加工,而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

  2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。4、盲孔的长径比一般不超过

  1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

  2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

  PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,3、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

  (轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。

  3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如:滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

  4、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。5、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式

  产品标识一般设置在产品内表面较平坦处,并采用凸起形式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识,可以避免拉伤。

  由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求

  我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。

  提高注塑产品结构的刚性,减少变形。尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。

  1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。

  ;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

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标签: 注塑件加工
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