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  展开全部首先浇口对注塑件是有影响的,一般来说一模出两穴的模具流道和浇口从理论上来说是对称且平衡的,除非是1+1穴的模具;为什么说从理论上说是平衡的呢?而实际过程中就算是1*2的模具流道和浇口是对称且一模一样的,但在生产的时候由于调机的手法不一样也是进胶不一样的,但这种情况对产品的精度影响不大,通过调机手法是可以调到基本平衡的;也可能有人为了使进胶平衡故意将一个浇口开大些来实现平衡的。

  而你所说的是浇口很不对称这种情况除非你的模具是1+1穴的模具,也就是说一个A产品,而另一个是B产品,这种模具是流道和浇口是会不对称,而这种模具只有通过调整浇口的大小和调机的手法来控制产品的外观和精度。

  当然,如果你的产品精度要求比较高的线穴这样的模具,这样比较难控制产品的精度,如果要这样做也可以做个节流阀来控制进胶的平衡度,或者用转浇口的形式先生出一个产品然后再生出另一个;一般1*2、1*4、1*8的模具进胶的流道和浇口都可以平衡的,一般都可以控制产品的精度的。呵呵!说了这么多,不知能不能帮到你呢?

  展开全部影响很大,主要是 1.充填不平衡导致2模的尺寸精度不同,这样可能导致一模还没打饱,另外一模已经过保压了 2.增加调节工艺成型的难度,比如产品尺寸可能一个在超上限另外一个超下限,就没有办法调节了。

  建议还是先试模然后看试模结果,采用适中的条件,在消除缩水的情况下使一个产品的尺寸靠近上限另一个靠近下限。如果可以做到的话那么加工误差还是可以接受的,如果做不到那你只能外发加工提高精度了。否则光看模具不试模是得不出来结果的。

标签: 注塑件加工
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