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作者:管理员    发布于:2019-05-01 23:09    文字:【】【】【
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  通过定量分析确定合理的模具设计方案及精确的尺寸数值,从而节省设计人员的大量时间和精力;CAD软件存储标准零件和常用零件的数据文件,使许多相类似信相关模具的重复性劳动得以简化;同时,自动加工系统、柔性制模系统等的研究均已成为模具中长期发展的课题。这样有助于改善传统的模具设计与制造方法不能调节工业产品及时更新换代及提高质量的现状。目前我国的模具标准化工作已有了较大的发展,无论是从模具标准化生产的程度,还是模具标准件的种类及规格,以及生产管理的标准化工作,都已有了很大的发展,和国外的差距也越来越小。但是不可否定,差距依然存在,如果我们在模具标准件和标具零组件的制造与加工上不采用先进的自动化技术和批量生产。

  也不加强模具标准件和标具零组件的公用性和互换性的话,那么我们就不能有效的降低模具的制造成本,缩短模具的制造周期,从而也就不能调节高速发展的现代工业。模具制造上,我们也得适当采用新设备,新工艺,以缩短模具的加工制造周期和加工成本。从材料热处理设计制造装配使用进行成套技术研发,是我国模具工业发展的目标之一。在压铸模具设计这一领域里,我们在开发使用压铸模CAD/CAM/CAE的同时,也要将这些计算机方面的技术加以推广,以提高设计速度,降低设计成本,提高设计质量,降低设计误差,提高材料利用率,降低生产中的能耗。例如在设计中,在进行模具结构设计前,我们可利用计算机对产品进行分析,分析其成型性,成型中可能存在的难点;

  随着压铸件在现代工业和日常生活中越来越广泛的应用,人们对压铸件的质量,性能和使用范围也提出了越来越高的要求。降低压铸件的成本,在***的材料消耗和制造费用的前提下达到结构的功能特性及满足其使用要求,以期在压铸件的生产中获得技术经济性,这就是现代压铸生产的基本特征。现代压铸生产中,压铸件的质量与压铸模,压铸设备及压铸工艺这三个要素的关系密不可分。面在这三个要素中,压铸模是最为重要的,它的作用是双重的:赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能和质量,冷却并顶出压铸成形的制件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体,压铸模是使压铸生产过程顺利进行,保证压铸质量的不可缺少的工艺装备,是体现压铸设备高效率、高性能和压铸工艺优质先进的具体实施者。

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