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作者:管理员    发布于:2019-04-27 16:01    文字:【】【】【
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  上海专业胶木注塑加工公司QVgmyAat注塑模具钢材的选择是模具设计的首要任务;一般我们对模具钢材有以下几点基本要求:1、耐磨性要好。注塑件的表面精度和光泽度都与模具型腔表面的耐磨性有关,尤其是有些塑料中加入玻纤、无机填料及或者某些颜料时,它们和塑料熔体在流道、模腔中髙速流动,对模具型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,否则模具表面很快就会磨损,使塑件受到损伤。2、模具钢材必须容易加工。模具材料大部分都是由钢材制成的,有的地方模具结构很复杂,为了加快生产周期、提高加工效率,要求模具材料必须易于加工。减少材料的浪费,提高模具质量3、模具钢材必须有良好的尺寸稳定性 在注塑时,模具型腔和型芯的模具温度有时候要达到300℃以上,选用经过注塑模具加工氮化或者淬火处理的模具钢材。否则会引起模具尺寸的变化。4、模具材料要保证其抛光性能好。客户通常要求生产处理的注塑件具有良好的光泽和表面, 因此要求减少模具钢材型腔表面的粗糙度,对型腔表面必须进行特别的加工处理,如抛光、研磨等。必须选用不含有粗糙的杂质和气孔等的钢材。5、高耐蚀性 有些塑料和添加剂对模具型腔表面具有腐蚀的作用, 这种腐蚀会造成模具型腔表面金属剥落并溶解,表面型腔变坏、塑件质量变差。使用耐蚀钢,或对型腔表面进行处理。这五点是我们通常选择注塑模具钢材必不可少的要求。

  塑料与成型工艺、成型质量有关的各种性能,统称为塑料的工艺性能。对塑料的工艺性能的了解和掌握的程度,直接关系到塑料能否顺利成型和保证塑件质量,同时也影响着模具的设计要求,下面分别介绍热塑性塑料和热固性塑料成型的主要工艺性能和要求。热塑性塑料的成型工艺性能除了热力学性能、结晶性、取向性外,还有收缩性、流动性、热敏性、水敏性、吸湿性、相容性等。做好注塑加工,热塑性塑料的六大成型特性,想了解的进来 1 收缩性 塑料通常是在高温熔融状态下充满模具型腔而成型的。当塑件从塑模中取出冷却到室温后,其尺寸会比原来在塑模中的尺寸减小,这种特性称为收缩性。它可用单位长度塑件收缩量的百分数来表示,即收缩率(S)。由于这种收缩不仅是塑件本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型工艺条件及模具因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。可以通过调整工艺参数或修改模具结构,以缩小或 改变塑件尺寸的变化情况。成型收缩分为尺寸收缩和后收缩两种形式,都具有方向性。

  ③ 塑件收缩的方向性,塑料在成型过程中,高分子沿流动方向的取向效应会导致塑件的各向异性,塑件的收缩必然会因方向的不同而不同:通常沿料流的方向收缩大、强度高,而与料流垂直的方向收缩小、强度低。同时,由于塑件各个部位添加剂分布不均匀、密度不均匀,故收缩也不均匀,从而使塑件收缩产生收缩差,容易造成塑件产生翘曲、变形甚至开裂。2 流动性 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度、压力下充填模具型腔的能力称为塑料的流动性。塑料流动性的好坏,在很大程度上直接影响成型工艺的参数,如成型温度、压力、周期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时,也要考虑流动性的影响 流动性的大小与塑料的分子结构有关,具有线型分子而没有或很少有交联结构的树脂流动性大。塑料中加入填料,会降低树脂的流动性;而加入增塑剂或润滑剂,则可增加塑料的流动性。塑件合理的结构设计也可以改善流动性,例如在流道和塑件的拐角处采用圆角结构时会改善熔体的流动性。

  热敏性塑料熔体在发生热分解或热降解时,会产生各种分解物,有的分解物会对人体、模具和设备产生、腐蚀或带有一定毒性:有的分解物还是加速该塑料分解的催化剂,如聚氯乙烯分解产生氮化氢,能起到进一步加剧高分子分解的作用。为了避免热敏性塑料在加工成型过程中发生热分解现象,在模具设计、选择注塑机及成型时,可在塑料中加入热稳定剂;也可采用合适的设备(螺杆式注塑机),严格控制成型温度、模温、加热时间、螺杆转速及背压等;及时消除分解产物,设备和模具应采取防腐等措施。(4)水敏性 塑料的水敏性是指它在高温、高压下对水降解的敏感性,如聚碳酸酯即是典型的水敏性塑料。即使含有少量水分,在高温、高压下也会发生分解。因此,水敏性塑料在成型前必须严格控制水分含量,进行干燥处理。(5)吸湿性 吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。

  所需的吃水也随着工具的表面光洁度或零件的纹理要求而变化。更平滑的工具比普通的工具需要更少的草稿。零件设计参数:注塑零件的设计要求可制造性、实用性和美观性的结合。在可重复性、成本、强度、功能和美观等因素之间做出妥协。将寻求一种平衡,以确保所有这些因素都不低于最低要求。从注塑成型的角度来看,零件壁厚均匀性和零件壁厚本身等设计参数是最关键的因素。均匀的零件厚度将确保限度地减少由于零件在不同冷却速度下冷却而引起的壁厚不均而引起的翘曲、扭曲或裂纹等缺陷。零件厚度的考虑主要是由成本、零件强度和生产速度决定的。较厚的零件成本更高,因为它们消耗更多的塑料,而较薄的零件冷却速度更快,可以更早地排出,节省了生产过程中的关键时间。然而,尽管有额外的成本,较厚的部件通常更坚固。浇口设计与定位:注塑成型中一般有两种浇口——手动调边浇口和自动调边浇口。顾名思义,从模具中手动或自动拆卸零件,每种类型都有特定的使用原因。如果闸板太笨重而无法使用自动集成的去浇口剪切机,则可以手动剪切闸板。

  自动修整的浇口用于减少手动浇口拆卸的停机时间,从而达到均匀的生产速度。浇口位置通常靠近最厚的部分,并且熔体从那里流向模具较薄的区域。这确保了零件缺陷的最小化,如凹痕、空隙和零件包装不足。在某些情况下,可能需要包括一个二次浇口,以确保适当的填补空洞。减小壁厚,使其在浇口处最厚,然后沿空腔向下变薄,将确保良好的流动。成型条件和参数:这些是容易调节的变量,如模具和熔体温度、冷却时间、注射压力、注射速度、保持压力和时间等,可以影响成品的效果。所有这些因素都对该部分有影响,有时这些影响是负面的,需要最小化。但是,为了限制一个特定的缺陷而调整一个变量可能会使该部件容易受到另一个缺陷的影响;因此,一个平衡行为随之而来的是正确的权衡,以达到必要的要求和部分履行其预期的功能满意。

标签: 注塑件加工
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