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作者:管理员    发布于:2019-07-08 04:48    文字:【】【】【
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  注塑机加工产品常会遇到产品有瑕疵的问题,拓成制造从注塑机加工模具中塑件出现的以下八种问题来分析解决。

  解决方法: 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。

  解决方法: 1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高模温 5.改浇口位置 6.扩大流道及浇口 7.烘料 8.料门中安装红外线灯。

  原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

  解决方法:1.提高料温 2.提高注温 3.增加注速 4.接缝线.转用易流动的低粘度类原料。

  原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

  解决方法: 1.提高注压(及二次压力) 2.延长注时 3.降低料筒固化温度 4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线.更改浇口位置,排除夹气。

  原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

  解决方法: 1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械 2.装防漏注阀式螺杆 3.提高注压 4.提高料筒、注咀固化及模具温度 5.查电热线.查注咀是否堵塞,增加循环速度 7.提高模具放气能力 8.加大浇口截面 9.增加产品壁厚 10.加设助线.加润滑剂。

  解决方法: 1.降低注压及筒固化温度 2.缩短注时 3.减少注料速度 4.改用高锁模力机 5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

  解决方法: 1.增加注料速率 2.提高模槽内压(二次压力) 3.降低筒料固化温度 4.提高注塑流量 5.增加注速 6.延长注时 7.使模具温度均匀 8.更改浇口位置 9.扩大浇口 10.缩短模具流道。

  解决方法: 1.降低注压 2.降低筒料固化温度 3.延长冷却时间 4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作 5.添设脱模锁 6.改变浇口位置 7.调匀模温。

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