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  1:模具设计流道时;产品进浇选择由简易区域到复杂区域,还是复杂区域到简易区域。(厚壁到薄壁还是薄壁到厚壁)?2:产品内浇口是已压机增压缸压力传递给冲头以短时间较快速度打压在...

  1:模具设计流道时;产品进浇选择由简易区域到复杂区域,还是复杂区域到简易区域。(厚壁到薄壁还是薄壁到厚壁)?

  2:产品内浇口是已压机增压缸压力传递给冲头以短时间较快速度打压在金属溶液上填充至型腔的形式,那么它们是否有补缩性?何种情况属于补缩?常见在什么样的部位?

  4:为什么日本设计师设计流道不愿意起台阶,比如主流道?为什么渣包R角都比较小深腔也是如此?

  5:渣包泄压速度多少m/s属于合理范围;有的时候面积会很大怎么去控制,排气尾部控制多少厚度才合理。

  6:腔内空气热膨胀还是属于压力膨胀,渣包卸压排气时是按铝液流速计算还是按空气膨胀速度计算。是否有合理的公式给予参考评估。

  7:增压缸,压射冲头,内浇口,型腔,渣包,它们之间的比是什么,如何检查?

  8:哪些零件属于高压高速,哪些零件属于低压高速;如何解释他们之间的关系及设计时的计算?

  9:压力小冲头速度快,反之压力大冲头速度快,他们之间的关系有的时候不是完全理解。

  10:设计流道时大型压铸件,主要的取决是什么理念去设计,分区打压,还是整体填充。复杂区域要求高且不易布置内浇口时怎么处理。它们有绝对的关系存在吗?

  11:压铸模具挤压销放大的倍率怎么计算,是1:25倍关系吗?多个销子增压与单个销子增压的关系倍率怎么计算。

  12:产品内浇口区域抛丸起皮,产生的原因哪几种可能?曾经毛胚是看不出,但是抛丸起皮!

  14:内浇口填充是已喷射雾化的形式填充型腔,那么它们在产生的喷射流是一层一层填充的,还是已水的形式填充的。比如厚壁件也是喷射的形式吗?型腔内线:点冷设计时是以一个点循环冷却它们的范围有多大?

  16:流道上点冷与线冷的关系,点可调范围广,线可调范围少,可以这么理解吗?

  17:填充时腔内模拟看很混乱(厚壁区),那么它们存在气缩孔几率是否是肯定的?

  18:式压渗漏,存在原因是表面致密度不足导致几率大还是内部致密度原因几率大?

  19:产品厚壁区域设计点冷(销子圆柱等厚壁区)是直接设计在动模还是在定模,还是都要设计?

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  展开全部1.1、压铸模具设计流道时,要保证高速金属流填充顺利和迅速,所以内浇口一般选择在比较简单的区域。如果把内浇口设置在复杂型腔处,金属流一进型腔就发生撞击,会严重损失动能,并大量卷气,压铸件质量肯定就不会好;1.2、压铸模具的内浇口一般设置在厚壁区域。压铸件流道设计的时候直浇道最厚,横浇道次之,内浇口最薄,这样可以金属流在压铸过程中不断加速,起到排气的作用。而对于铸件,就需要讲究“顺序凝固”,先填充厚大部位,然后逐渐填充薄壁部位,有利于排气、增压传递和最终补缩。1.3、增压有把压铸件打结实,增加压铸件致密度,缩小压铸件气缩孔的作用。压铸件有一定的补缩量,但是内浇口凝固时间很短,所以,这个补缩量是很小的。

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