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作者:管理员    发布于:2019-06-15 15:55    文字:【】【】【
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  原标题:【技术】上海压铸技术协会培训资料上篇:压铸模具浇注系统的设计和布局分析

  1.产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。

  建议:1、RP1和RP2两孔不机加工,J和R两孔相对CP 、RP1、RP2位置度改为0.6。

  2、RP1和RP2两孔改为机加工,且RP2孔由原来的腰形孔改为圆孔,取消两孔的3º脱模斜度

  了解压铸和后续加工处理工序的内容。关注用户的年订货量及月需要量等市场信息。

  压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富,所以在各国的压铸生产中都占有极重要的地位,其用量远远超过其他压铸合金。

  • 过高的铁含量,容易使铸件出现硬质点,机加工困难,断面有片状金属复合物, 浇口易出现缺肉现象,铸件韧性下降! 这是因为则铁容易与Si形成富含铁、硅的Al-Fe-Si相,Al-Fe-Si相结合, 以片状或针状组织存在于合金中,降低机械性能,这种组织还会使合金的流动性减低,热裂性增大。

  • 过低的铁含量,容易产生粘模,当铁含量在0.6%以下时尤为强烈。当超过0.6 %后,粘模现象便大为减轻,故含铁量一般应控制在0.6~1%范围内对压铸是 有好处的,但最高不应超过1.5%。

  提示:技术要求的壁厚公差标准要列到产品分析中 一般有:3±0.5,3 +0.5/-0.35,3 0+0.5

  图示产品绿色面无脱模角,需根据产品脱模方向增加拔模角1.5°。(非加工位置)

  分析压铸件的型位孔,按本企业/客户的压铸生产情况,确定孔在开模中如何实施。

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