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  锌合金压铸机操作人员必须服从师傅的工作安排,上班时间不可做私事,不得在锌合金压铸机器旁打闹戏,操作人员在正常操作机器时不可看书、看报、听电话和玩手机。不服从都出现问题后果自负。因操作消退或因没有责任心失职造成的生产损失和碰坏模具,视情节轻重作警告处理或照价赔偿。开启熔炉和电加热器:锌合金压铸机炉内温度控制在420度-440度之间,不可超过450度。射嘴保温在410度-430度为宜。操作机器前的检查和准备;模具温度在180-200度左右,将模具的定位销、顶针等部位润滑。根据要求开放冷却水并适当调整流量,用调模电机调好模架,开始生产时调整射料压力,速度及各定时器,使产品质量稳定,后转入半自动或全自动。

  压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

  锌合金压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同,在锌合金压铸件表面上往往会产生偏析现象,使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时,不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解,而强酸又能使富锌相先溶解,从而在压铸件表面上形成和微气孔,并且会残留下强碱液和强酸液,以致当镀上镀层后,容易引起脱皮和产生气泡。锌合金压铸件的形状一般比较复杂,电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换,从而使结合力不好,预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。所采用的镀层好为光亮镀层,尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。洪江金属铭牌佛山东铭有保障

  2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.

  3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…要有较大的高温强度和韧度。这是因为压铸模具是一直和熔融金属打交道,所以在工作温度下要有足够的高温强度和韧度以及硬度,这样模具才不会发生变形或者开裂。

  2,更加优良的高温耐磨性、抗氧性和抗回火稳定性。对于这点是因为当高温熔融金属高速注入模具这浇铸后脱模,都会产生比较大的摩擦作用,所以为了能更加长时间的使用模具,所以在工作温度下要有较高的耐磨性,并且还要保持其较高的硬度,同时应该不和产生氧化皮,这就要良好的抗氧化性和回火稳定性。

  3,要有更加良好的热疲劳性能。它是决定压铸模具寿命因素中最重要的,这是因为在当应力超过模具材料的弹性极限时,就会反复的塑性变形,从而引发热疲劳。而模具表面长时间被熔融金属所腐蚀氧化,就会产生微细裂纹,。

  4,要有高的耐熔融损伤性。随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大,则高温高压浇铸很造成很明显的熔融损伤,所以模具要有较大的抵抗力。这就需要模具材料要有较大的高温强度,较小的熔融金属亲和力,模具表面的粗糙度要小,并且还有附有适当的氧化膜、氮化层等保护层,不存在脱碳层。

  通常生产厂会产炉渣15%~30%;产品后加工:清理批锋容易,不需冲模,工序减少,节省人力资源,有效控制损耗,抛光工序加工方便,产量提高;模具有缺陷的流道和浇口设计,后加工困难,产量低,成本高。(1)唧咀和流道料位设计合理,流道分流与浇口的配合充型顺畅。(2)冷料溢流槽只有三位,水口少,减少回炉料和次料的产生。(3)产品两端不开排气和开冷料槽,(4)产品内框没有浇口或开冷料槽,清理批锋简易,(5)模具恒温稳定,寿命长,产量高。在锌合金手机壳制品中,原料的选择正确,可保证产品质量和提高产量。适用手机外壳生产的原料有:压铸用锌合金Zinc3#、5#、7#和8#。从采购成本考虑:(1)通常采用3#料;(2)强度要求较高的产品用5#料生产;(3)抗就开形强度好。

  5,要有很好的淬透性,且热处理变形小。因为无论用什么方法进行热处理都要到的均一的硬度,所以要求淬透性要好,尤其是先雕刻型腔后进行热处理,这就要用热处理变形小的材料,在尺寸大的模具上表现最明显。

  6,要有较高的被削性和磨削性。这是因为压铸模型都要经切削加工而成的。此外,耐磨性好的材料,一般被削性都差。

  7,对材料的要求就是内部组织均匀无缺陷。这是为了确保模具的裂纹、强度、热疲劳性以及热处理不受到影响。

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