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作者:管理员    发布于:2019-06-03 17:28    文字:【】【】【
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  诺铂智造:精密零件加工注塑成型设计时需要考虑的三个要素。注塑成型是制造零件的常用且经济有效的方法。广泛应用于从医疗器械,儿童玩具到家用电器,汽车零部件等各个领域,生产强度高,重量轻的部件,在许多情况下可代替机加工或铸造金属产品。

  然而,有时候,注塑成型的塑料部件需要一点帮助。低冲击或抗振动,表面光滑,人体工程学差和化妆品问题仅仅是为什么通常将第二模制部件添加为手柄,手柄,盖或套筒的一些原因。

  一些制造商选择用胶水,螺丝或干涉配合将这两种不同的模制组件组装在一起,但是这花费时间和成本,并且可能导致不太理想的结果。幸运的是,包胶注塑成型的过程提供了另一种解决方案。

  这个过程使用机械或化学键(通常是两者)将两个部分永久结合在一起。这避免了组装的麻烦,简化了产品设计,并且可以改善许多注塑件的特性。

  在Proto Labs公司,它的工作原理是将一个预先模制的部件 - 衬底放回到压机中,并将第二个塑料或液体硅橡胶(LSR)注入到原始部件的周围。二次加工过程需要一对模具 - 一个用于基材,另一个用于完整的包覆成型产品。它也需要一个人来操纵机器,装载基板部件和卸载完成的产品,这个过程被称为“拾放”包覆成型。

  下一步是什么?在开始任何超模压设计项目之前,首先应该考虑几个设计考虑事项:

  让我们从粘合开始。在完美的包覆成型部件中,覆盖层不可能被移除,并且在从基底分离之前将会撕裂,或者甚至会带走一些下面的材料。例如热塑性塑料TPU和TPC与ABS,聚碳酸酯和PBT Valox(一种聚丁烯)形成强烈的化学键。Santoprene热塑性硫化弹性体(TPV)是一种韧性但柔韧性强的“硫化橡胶”,广泛用于密封条,食品服务和电线电缆应用中。

  实现高水平的化学键并不总是可能的,但在许多情况下甚至是不必要的。考虑一个模制电子器件外壳盖,由软密封材料制成的包覆成型垫片。一旦盖子锁定到位,垫圈就无处可去。只需要足够的粘合剂就可以将衬垫固定到基板上,从而在装配过程中不会脱落或错位。顺便说一句,这是一个优秀的包覆成型应用,因为它消除了必须手动粘合到位的冲压纸或橡胶垫圈的需要。

  在大多数情况下,我们建议使用机械互锁来增强或者甚至取代化学键。这可以通过在基底部件中放置底切或者包覆成型材料能够流入的一系列反向锥形或沉头孔来实现,从而确保除了最苛刻的应用之外的所有应用中的不失效机制。

  模型的理由有很多。最常见的一种是在保持其物理强度的同时提高产品的抓握力,例如用于电动工具的手柄,或用于手术器械的防滑手柄。在这种情况下,ABS上的TPU是一个很好的选择。美学和产品品牌也很容易通过包覆成型来实现 - 运动型专营店可以使用两件式包覆成型护口罩的球队颜色为球员,而一个着名的拖拉机制造商可以装饰绿色和黄色包覆成型整流罩的骑乘割草机。

  LSR是另一种流行的注塑材料。它具有优异的拉伸和撕裂强度,,疏水性(排斥水),柔韧性,抗菌和抗紫外线,以及生物相容性。关于LSR唯一的缺点 - 至少在包覆成型的情况下-是其相对较高的成型温度为350华氏度(177摄氏度),热足以软化诸如ABS,聚乙烯等基材。幸运的是,聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和玻璃纤维尼龙保持良好。在原子实验室,我们提供超过100种工程级热塑性和液态硅橡胶材料,以及数十种着色剂。

  如果键合对于您的应用至关重要,则强烈建议使用机械互锁(如此处所示)。这可以增加或者甚至取代化学键。

  与传统的注塑成型工艺相比,重叠注塑可以从相同的工具书中读取,并具有一些额外的特性:

  两个部分必须保持适当的拔模角度,均匀的壁厚和平滑的过渡线。包覆模制材料的厚度应小于或等于其下面的基板的厚度。包覆成型材料的熔化温度应低于基材的熔化温度(如我们的LSR示例)。如果化学键不实用,不要绝望。机械联锁是“把它们放在一起”的好方法,应该尽可能使用。基材工件的纹理化可能有助于粘合。包覆成型部分的纹理化可以提供更好的抓握和更有吸引力的表面。包覆成型部件的表面应该与任何相邻的基板表面平齐或略低于其下表面。

  包胶注塑成型是改善产品物理属性或增强其外观的好方法。与我们其他的注塑服务一样,我们在15天内生产出具有成本效益的模具,生产数量为25到10,000或更多。如果您希望制造数百万个零件,那么在投资二次生产模具之前,快速包覆成型也是测试粘接和材料兼容性原型的好方法,或者在模具准备好之前用作桥接工具。

  由于快速包胶注塑成型比标准注塑成型更为复杂,所以前期模具成本可能会略高于两个模制和组装部件的总和。不过,通过量产之后和生产分摊,我们的成本很快就将可以收回来。

标签: 注塑件加工
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